Що єсвітлодіодний чіп? Отже, які його характеристики? Виробництво світлодіодних чіпів в основному призначене для виготовлення ефективних і надійних контактних електродів з низьким опором, забезпечення відносно невеликого падіння напруги між контактними матеріалами, створення притискних майданчиків для зварювальних дротів і випромінювання світла, наскільки це можливо. Процес переходу плівки зазвичай використовує метод вакуумного випаровування. Під високим вакуумом 4 Па матеріал розплавляється за допомогою нагрівання опором або методу нагрівання бомбардуванням електронним променем, і bZX79C18 стає парою металу та осідає на поверхні напівпровідникового матеріалу під низьким тиском.

Як правило, використовуваний контактний метал p-типу включає Aube, auzn та інші сплави, а контактний метал n-типу часто використовує сплав AuGeNi. Контактний шар електрода та відкритий шар сплаву можуть ефективно відповідати вимогам процесу літографії. Після процесу фотолітографії також проходить процес легування, який зазвичай виконується під захистом H2 або N2. Час і температура легування зазвичай визначаються відповідно до характеристик напівпровідникових матеріалів і форми печі для сплаву. Звичайно, якщо процес чіп-електродів, наприклад синій і зелений, є більш складним, потрібно додати пасивне зростання плівки та процес плазмового травлення.

Який процес у процесі виробництва світлодіодного чіпа має важливий вплив на його фотоелектричні характеристики?

Взагалі кажучи, після завершенняЕпітаксіальне виробництво світлодіодів, його основні електричні властивості були остаточно визначені, і виробництво чіпа не змінить його ядерну природу, але неправильні умови в процесі покриття та легування призведуть до деяких несприятливих електричних параметрів. Наприклад, низька або висока температура легування призведе до поганого омічного контакту, що є основною причиною високого прямого падіння напруги VF у виробництві мікросхем. Якщо після різання на краю стружки відбуваються корозійні процеси, це допоможе покращити зворотний витік стружки. Це пояснюється тим, що після різання лезом алмазного шліфувального круга на краю стружки залишиться більше сміття та порошку. Якщо вони прилипнуть до PN-переходу світлодіодного чіпа, вони спричинять витік електроенергії та навіть поломку. Крім того, якщо фоторезист на поверхні чіпа не буде очищений, це спричинить труднощі з переднім зварюванням і фальшивим зварюванням. Якщо він знаходиться на спині, це також призведе до високого падіння тиску. У процесі виробництва мікросхем інтенсивність світла можна покращити шляхом огрублення поверхні та поділу її на перевернуту трапецієподібну структуру.

Чому світлодіодні чіпи слід розділяти на різні розміри? Як розмір впливає на фотоелектричні характеристики світлодіодів?

Розмір світлодіодного чіпа можна розділити на чіп низької потужності, чіп середньої потужності та чіп високої потужності відповідно до потужності. Відповідно до вимог замовника, його можна розділити на однотрубний рівень, цифровий рівень, матричний рівень і декоративне освітлення. Що стосується конкретного розміру чіпа, він визначається відповідно до фактичного рівня виробництва різних виробників чіпів, і немає конкретних вимог. Поки процес проходить, чіп може покращити одиничний вихід і знизити вартість, а фотоелектричні характеристики не зміняться принципово. Споживаний струм чіпа фактично пов’язаний із щільністю струму, що протікає через чіп. Коли чіп маленький, споживаний струм малий, а коли чіп великий, споживаний струм великий. Їх одинична щільність струму в основному однакова. Враховуючи, що розсіювання тепла є основною проблемою при сильному струмі, його світлова ефективність нижча, ніж у слабкого струму. З іншого боку, зі збільшенням площі опір корпусу мікросхеми зменшуватиметься, тому напруга прямого включення зменшуватиметься.

Яка площа світлодіодного чіпа високої потужності? чому

Світлодіодні мікросхеми високої потужностідля білого світла, як правило, близько 40mil на ринку. Так звана споживана потужність потужних чіпів зазвичай відноситься до електричної потужності понад 1 Вт. Оскільки квантова ефективність зазвичай становить менше 20%, більша частина електричної енергії буде перетворена в теплову енергію, тому розсіювання тепла потужного чіпа є дуже важливим, і чіп повинен мати велику площу.

Які вимоги до технології чіпів і технологічного обладнання для виробництва епітаксійних матеріалів GaN порівняно з Gap, GaAs та InGaAlP? чому

Підкладки звичайних світлодіодних червоних і жовтих чіпів і яскравих Quad червоних і жовтих чіпів виготовлені зі складних напівпровідникових матеріалів, таких як зазор і GaAs, які, як правило, можуть бути зроблені в підкладки n-типу. Мокрий процес використовується для літографії, а потім лезо алмазного шліфувального круга використовується для різання стружки. Синьо-зелений чіп матеріалу GaN є сапфіровою підкладкою. Оскільки сапфірова підкладка ізольована, її не можна використовувати як один полюс світлодіода. Необхідно зробити p / N електроди на епітаксіальній поверхні одночасно через процес сухого травлення та деякі процеси пасивації. Оскільки сапфір дуже твердий, лезом алмазного шліфувального круга важко витягувати стружку. Його технологічний процес, як правило, більш складний, ніж у світлодіодів, виготовлених із матеріалів GaAs та GaAs.

Яка структура та характеристики мікросхеми «прозорий електрод»?

Так званий прозорий електрод повинен бути струмопровідним і прозорим. Зараз цей матеріал широко використовується в процесі виробництва рідких кристалів. Його назва — оксид індію-олова, що скорочено позначається як ITO, але його не можна використовувати як пайку. Під час виготовлення омічний електрод повинен бути виготовлений на поверхні мікросхеми, потім шар ITO повинен бути покритий поверхнею, а потім шар зварювальної прокладки повинен бути покритий поверхнею ITO. Таким чином, струм від проводу рівномірно розподіляється на кожен омічний контактний електрод через шар ITO. У той же час, оскільки показник заломлення ITO знаходиться між показником заломлення повітря та епітаксійного матеріалу, можна покращити кут світла та збільшити світловий потік.

Що є основною технологією мікросхем для напівпровідникового освітлення?

З розвитком напівпровідникової світлодіодної технології все більше і більше її застосування в галузі освітлення, особливо поява білого світлодіода стала гарячою точкою напівпровідникового освітлення. Однак ключові чіпи та технологію упаковки потребують вдосконалення. Що стосується мікросхем, ми повинні розвиватися в напрямку високої потужності, високої світлової ефективності та зниження теплового опору. Збільшення потужності означає збільшення струму використання мікросхеми. Більш прямий спосіб - збільшити розмір мікросхеми. Тепер звичайні мікросхеми високої потужності мають розміри 1 мм × 1 мм або близько того, а робочий струм становить 350 мА. Через збільшення споживаного струму проблема розсіювання тепла стала помітною проблемою. Зараз ця проблема в основному вирішується методом перевертання мікросхеми. З розвитком світлодіодної технології її застосування в галузі освітлення зіткнеться з безпрецедентною можливістю та викликом.

Що таке фліп-чіп? Яка його структура? Які його переваги?

Синій світлодіод зазвичай використовує підкладку Al2O3. Підкладка Al2O3 має високу твердість і низьку теплопровідність. Якщо він прийме формальну структуру, з одного боку, це принесе антистатичні проблеми; з іншого боку, розсіювання тепла також стане основною проблемою при сильному струмі. У той же час, оскільки передній електрод спрямований вгору, частина світла буде заблокована, і світлова ефективність буде знижена. Потужний синій світлодіод може отримати більш ефективний вихід світла завдяки технології chip flip chip, ніж традиційна технологія упаковки.

В даний час основний метод структурування фліп-чіпів такий: спочатку підготуйте синій світлодіодний чіп великого розміру з евтектичним зварювальним електродом, підготуйте кремнієву підкладку, трохи більшу за синій світлодіодний чіп, і зробіть золотий провідний шар і виведіть шар дроту ( ультразвукове золоте дротяне кульове паяне з’єднання) для евтектичного зварювання на ньому. Потім потужний синій світлодіодний чіп і кремнієву підкладку зварюють разом обладнанням для евтектичного зварювання.

Особливістю цієї структури є те, що епітаксіальний шар знаходиться в прямому контакті з кремнієвою підкладкою, а термічний опір кремнієвої підкладки набагато нижчий, ніж у сапфірової підкладки, тому проблема розсіювання тепла добре вирішена. Оскільки сапфірова підкладка дивиться вгору після поворотного монтажу, вона стає світловипромінювальною поверхнею, а сапфір прозорий, тому проблему випромінювання світла також вирішено. Вище наведено відповідні знання світлодіодної технології. Я вважаю, що з розвитком науки та технологій майбутні світлодіодні лампи будуть все ефективнішими, а термін служби значно покращиться, що принесе нам більшу зручність.